03har schreef op 27 mei 2017 14:56:
@Toekomstbeeld.
Hierbij een wat uitgebreider antwoord op de schrot vraag.
Om vloeibaar ijzer te maken heb je, behalve een oven, ook nodig erts, brandstof en hete lucht.
Erts weten jullie alles van, fines, lump pellets. Kwaliteit van erts zit in de chemische samenstelling en ijzergehalte (24 tot 64%).
Chemische samenstelling b.v. 2 of3 waardig erts en b.v. De stoffen die er niet in thuis horen b.v. Zwavel en phosfor.
Brandstof kan zijn cokes dit zijn steenkolen die zijn gekookt, dit is verhitten zonder zuurstof zodat alle rommel teer, PAK stoffen enz. er uit zijn. Dit proces gebeurt in cokesbatterijen die of bij de mijnen staan of bij de hoogovens.
Brandstof kan ook zijn de vrijgekomen hoogovengas of cokesovengas.
In Hoogovens wordt afwisselend een laag erts en een laag cokes gegooid.
Onderin wordt hete lucht geblazen zodat het ijzer vloeibaar wordt, en naar onderen zakt in de haard.
Dit ijzer is dan redelijkvrij van zuurstof (gereduceerd) doch is wel weer gebonden aan de koolstof C uit de cokes.
Dit vloeibare ijzer gaat vloeibaar naar de staalfabriek, hier komt het in de convertor en er wordt met een lans zuivere zuurstof in geblazen. Deze zuurstof verbrand dan de koolstof edoch door deze verbrading zou de temperatuur teveel oplopen van het vloeibare ijzer. Om het vloeibare ijzer wat nu al bijna staal is, te koelen gooit men KOELSCHROT in de convertor. Schrot smelt en temp loopt weer terug, ijzer is staal geworden c<2%.
Nu nog wat toeslagen en ontzwavelen ( vacuumpanbehandeling).
Het staal is nu klaar om te worden gegoten als slab, bloom enz, of gaat naar de gietwals. Dit is een warmbandwals gekoppeld aan de gietmachine.
Nu het antwoord op de vraag hoeveel.
De hoeveelheid koelschrot is afhankelijk van de te verwachten temp verhoging doch is dacht ik nooit hoger dan 10 a 20%.
Een andere manier van staal maken is in een electro oven (EAF), hier wordt 100% schrot gegooid en dmv electriciteit, vlamboog, verhit tot vloeibaar, om daarna net als hierboven beschreven te worden gegoten en gewalst. Toevoeging van b.v. Nikkel en/chroom levert dan RVS.
Wordt veel gedaan om staal voor de eletroindustrie te maken (motoren, magneten, lamellen), hiervoor is behalve speciaal erts ook een heel laag koolstof gehalte nodig ULC Ultra Low Carbon.
Dan is er nog de DRI, deze oven verwerkt erts (direct reduceren) en kan als brandstof ook op gas (hoogoven/cokesovengas) werken.
Maar behalve erts kan hij ook gereduceerd ijzer, uit de hoogoven verwerken.
Deze DRI wordt gekoppeld aan de EAF, en kan hierdoor economies en milieu technisch veel betere resultaten behalen als de hoogoven. Eigenlijk wel de toekomst denk ik.
Deze processen worden uitgevoerd aan de zwarte kant van een staal bedrijf.
De output is altijd een product met zwarte oxide.
Denk aan, scheepsplaten, warmgewalste rollen, rails, buizen enz.
Taranto is zo'n geintegreerde site met een sterke zwarte kant, veel potentiele gietcapaciteit, als er wordt geinvesteerd in het aanhouden van de milieunormen.
Als ik me niet vergis heeft AM de koop gekregen onder toezegging van een behoorlijke investering aan de zwarte kant.
Har